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廢機(jī)油煉油設(shè)備

類別:精煉油設(shè)備

描述:廢機(jī)油煉油設(shè)備是利用油水溶點(diǎn)和水的沸點(diǎn)比機(jī)油低的原理制造出來的,通過過濾機(jī)械雜質(zhì),達(dá)到機(jī)油再生的目的。

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詳細(xì)信息

  產(chǎn)品介紹:

  廢機(jī)油煉油設(shè)備根據(jù)油水難溶和水的沸點(diǎn)比機(jī)油低的原理,可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機(jī)物,利用活性白土吸附色素,通過過濾除去機(jī)械雜質(zhì),這樣便可達(dá)到機(jī)油再生目的。

  廢機(jī)油煉油過程:

  1、除水

  將廢機(jī)油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內(nèi),升溫到到一定溫度后停止加熱,讓其靜置24小時(shí)左右,將表面的明水排盡,然后再緩慢升溫到一定溫度(當(dāng)油溫接近$2時(shí),要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發(fā)掉,約經(jīng)兩小時(shí),油不翻動(dòng),油面冒出黑色油氣即可。

  2、酸洗

  待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般根據(jù)機(jī)油臟污程度而定。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時(shí),然后靜置12小時(shí)左右,將酸渣排盡。

  3、堿洗

  將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,讓其靜置1小時(shí),然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí),再靜置4小時(shí)以上,將堿渣排盡。

  4、活性白土吸附

  將油升溫到一定溫度保持恒溫,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5-5%),加完活性白土后,繼續(xù)攪拌半小時(shí),在特定的恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

  5、過濾

  可采用濾油機(jī)過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機(jī),采用布袋吊濾法也可。

  注意事項(xiàng):

  以上即為廢機(jī)油再生的一般操作過程,但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少,除水操作可省掉;如經(jīng)過酸堿處理后,油的顏色己正常,不必用活性白土脫色吸附。

  生產(chǎn)工藝:

  廢機(jī)油煉油設(shè)備通過液膜汽化和精餾兩個(gè)過程,在低溫條件下對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行再煉制,由此可以有效避免再生過程中廢機(jī)油的過度裂化,提高廢機(jī)油的再生質(zhì)量,同時(shí),低溫條件可降低能耗,減少污染,簡(jiǎn)化設(shè)備及操作程序,特別適合中小型廢機(jī)油再生廠的技術(shù)改造,使中小型廢機(jī)油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品,使得有限的廢機(jī)油資源得到充分利用。

  1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實(shí)踐效益的臥式反應(yīng)裝置。

  2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。

  3、此技術(shù)精煉廢機(jī)油,避免了沸騰蒸餾法操作的高溫,避免了廢機(jī)油產(chǎn)生過度裂化,降低能耗,減少污染。

  4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好,因此,提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

  5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W點(diǎn)、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù),均已符合甚至優(yōu)于國(guó)家指標(biāo)。

  6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如:廢氣回收利用,煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用,土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動(dòng)劑。

  7、煉制溫度低,節(jié)省時(shí)間1/3以上,能耗降低40%左右。

  8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝,低溫裂解生產(chǎn)。

  9、自動(dòng)過濾分離功能,各種廢油、廢料不用清洗、分離,可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動(dòng)劑。

  10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染,無三廢排放,常壓生產(chǎn)。

  11、初次生產(chǎn)時(shí)外部熱源啟動(dòng)1小時(shí),之后不用外部熱源(外部熱源:煤、電、油、汽、柴均可)。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。

  技術(shù)特點(diǎn):

  1、燃料油經(jīng)廢機(jī)油煉油設(shè)備處理后的色度可達(dá)到淺紅色或黃色。

  2、廢機(jī)油煉油設(shè)備設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,設(shè)施完備。

  3、廢機(jī)油煉油設(shè)備配備的設(shè)備比較完善,廢氣燃燒處理器解決了污染又節(jié)約了大量的燃料,水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  延伸閱讀:

  土煉油采用立式反應(yīng)釜設(shè)備,存在弊病為:怎么改進(jìn)都是生產(chǎn)量小,(量大轉(zhuǎn)熱不好)設(shè)備維修費(fèi)用太高。后來為了加大生產(chǎn)量,上部安裝了攪拌器,即使這樣仍然改變不了它的缺點(diǎn),反而造成了產(chǎn)品質(zhì)量低劣。后來改為臥式反應(yīng)釜,解決了生產(chǎn)量的問題,但質(zhì)量仍然上不去,開始加上催化塔等附屬配件。

  新型煉油設(shè)備在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,取長(zhǎng)補(bǔ)短,不但配置了廢汽回收系統(tǒng),煙道二級(jí)除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統(tǒng)、液膜轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等。不但加了汽相催化劑,還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎(chǔ)上又增加自動(dòng)過濾分離裝置、超壓自動(dòng)泄壓裝置、電控箱系統(tǒng)等。


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